Проблема получения достаточно чистого ванадия в значительных количествах была решена тольков 1950-х годах, В 1957 г. в США и СССР начали выпускать пластичный ванадия,пригодный для обработки давлением и резанием. Ванадий, применявшийся до того главным образом в качестве присадки, повышающей ударную вязкость инструментальных и пружинных сталей, в очень чистом состоянии оказался необычайно пластичным и мягким. В 1965-1967 гг. общее потребление чистого ванадия составило -50-75 т/г (т.е. < 0,5 % от общегодового расхода). В настоящее время оно значительно возросло и составляет 5-7% от общегодового.
Общее производство и потребление ванадия особенно резко растет в последние годы:
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 448   |   Комментарии (0) |   
Считается, что до 1988г. мощности по производству ниобия будут полностью удовлетворять потребности в этом металле. В дальнейшем возможно превышение потребности над предложением.
Возрастает использование ниобия в жаропрочных, сверхпроводящих материалах, для замены остродефицитного тантала в конденсаторах, коррозионностойких материалах, карбидах для твердых сплавов; главным потребителем ниобия становятся химическое машиностроение и атомная энергетика. Уже в 1957 г. в атомной технике США было израсходовано 7 т ниобия. 50% известных жаропрочных сплавов легируются ниобием. В 1980 г. на их производство пошло ~ 1000 т ниобия, т.е. ~6% от общего потребления. В США доля ниобия, пошедшая на производство жаропрочных сплавов, достигает даже 29% от общего его потребления в этой стране. Большое потенциальное будущее за использованием ниобия в сверхпроводящих материалах.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 532   |   Комментарии (0) |   
Западная Европа потребляет примерно половину производимого ниобия. Для Японии (~16% от общего производства) характерна тенденция к увеличению потребления.
Основное количество ниобия (70-80 %) в виде ферросплава используется для легирования стали. Значительно меньшая часть идет на изготовление карбидов для производства твердых сплавов. Около 5 % от общего потребления - на изготовление разных химикалиев и соединений. Долгое время < 1 % всего ниобия использовалось в чистом виде. Однако вследствие интересных физико-химических свойств ниобия и благоприятного влияния на свойства медных, алюминиевых и других сплавов резко возрастают потребности в этом тугоплавком металле и меняется структура его потребления. В 1979-1980 годах структура общего потребления ниобия была следующей: в производстве стали и чугуна - 80 %, твердых сплавов - 2-3 %, жаропрочных сплавов - 6 %, сверхпроводящих материалов - 2-3 %, стекла и других неметаллических материалов - 1 %, прочих материалов - ~7%.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 523   |   Комментарии (0) |   
До настоящего времени относительный расход молибдена на изготовление жаропрочных сплавов (5 % от общего потребления), изделий из металлического молибдена (4%) и на прочие мелкоспецифические области применения (1 %) существенно не изменяется. Не предполагается каких-либо резких скачков в количестве молибдена, потребляемого для нужд авиа- и машиностроения. Растет потребление молибдена в химическом аппаратостроении и электронике. Но особенно большой рост потребления молибдена ожидается в нефтяной и газовой промышленности.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 300   |   Комментарии (0) |   
Молибден отличают многие важные для техники свойства. В первую очередь следует отметить высокую температуру плавления, почти вдвое меньшую по сравнению с вольфрамом плотность, легкую дегазацию, небольшую упругость пара, сравнительно высокие значения тепло- и электропроводности, малый ТКЛР, хорошую термостойкость, высокий модуль упругости, высокую прочность при комнатной и повышенных температурах, хорошую обрабатываемость, сравнительно малое сечение захвата тепловых нейтронов, стойкость к воздействию свободных от кислорода кислот и др. Применение молибдена сдерживается сравнительно высокой температурой хладноломкости, плохой свариваемостью и повышенной окисляемостью на воздухе и в кислородсодержащих средах.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 540   |   Комментарии (0) |   
Он особенно перспективен как основа для создания высокопрочных и жаропрочных сплавов и в этом отношении превосходит все другие тугоплавкие металлы. Однако в настоящее время значительная доля производимого вольфрама расходуется как легирующий карбидообразующий элемент для огромного класса материала на основе железа и в составе монокарбида. В 1935-1947 годах основная масса общей среднегодовой добычи вольфрамовых руд (по металлу -14-15 тыс. т) расходовалась для нужд черной и цветной металлургии. В 1960- 1968 годах доля расхода на эту область применения снижается до 60- 65 % при возрастании абсолютной величины ежегодного расхода с 12 до 15 тыс. т. В 1971-1973 гг. вольфрам также в основном используют для изготовления режущего инструмента (инструментальных сталей, порошковых карбидных твердых сплавов и т.д), в том числе в составе монокарбида вольфрама до 57 % (> 3 тыс. т) в США и 66 % в Канаде. В 1981 г. общее производство вольфрама достигло 25396 т, а потребление составило 23600-24940 т. Причем это количество израсходованного вольфрама распределилось по отдельным отраслям промышленности следующим образом: 55 % на производство карбидов для твердых сплавов, 22 % на изготовление инструментальной и других сталей, 10 % для производства суперсплавов, 13 % для получения металлического вольфрама и сплавов на его основе. Прогнозируется, что к 1990 г. общее потребление вольфрама возрастает до 59400 т.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 461   |   Комментарии (0) |