Производство твердых сплавов в инструментальной промышленности. Самым известным и наиболее широко применяющимся в производстве твердых сплавов соединением является монокарбид вольфрама с исключительно высокими твердостью, износостойкостью, модулем упругости (по величине Е он уступает только алмазу), высокой Тая.
Эксплуатационные характеристики разного инструмента можно улучшить за счет использования литого карбида вольфрама.
Дефицит сырья, экономические соображения и стремление к дальнейшему повышению служебных характеристик твердых сплавов заставляют частично или полностью заменять карбид вольфрама карбидами других тугоплавких металлов (например, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, их двойными, тройными или многокомпонентными твердыми растворами) или иными высокотвердыми веществами (нитридами, боридами, силицидами, оксидами, например, корундом, и карбидами неметаллов, например, карбидом бора или кремния). Жизнеспособными конкурентами твердых сплавов становятся керметы из (ТЛ, У)С.
Тантал частично или полностью заменяет вольфрам и молибден в быстрорежущих сталях и твердых сплавах для изготовления резцов, позволяющих осуществлять высокие скорости резания.
Несмотря на дефицитность, в США, например, 100 т тантала ежегодно расходуется на изготовление твердосплавного инструмента. Карбид тантала вместе с карбидами вольфрама и титана входит в состав многих твердых сплавов. Известны твердые сплавы на основе только одного карбида тантала. Добавление карбида тантала существенно повышает режущие свойства твердых сплавов. Например, 2 % (по массе) карбида тантала в твердом сплаве ВК6 повышает скорость обработки чугуна на 10 %, а 4 % (по массе) карбида тантала к твердым сплавам ТК СП-\У-Со) - скорость обработки стали на. 20%. шаблоны для dleскачать фильмы