Однако в отличие от нагревательных термические печи периодического действия - это преимущественно крупные агрегаты. Мелкие камерные печи для термообработки применяют в ограниченном количестве, и они не имеют особых перспектив широкого распространения. Исключение составляют универсальные печи для химико-термической обработки, о которых будет сказано ниже.
Периодические печи можно разделить по конструкции на следующие типы: камерные с обслуживанием вручную, камерные с внешней механизацией, с выкатным подом, ямные, вертикальные, элеваторные и колпа-ковые. Наиболее универсальными и широко применяемыми являются печи с выкатным подом (размеры пода от 2 до 100 м2 и более), их устанавливают в литейных, обрубных, термических и других цехах, где требуется термическая обработка металла. Достоинством печей с выкатным подом является их универсальность (с точки зрения как размеров и материала обрабатываемых изделий, так и обеспечения заданных режимов термической обработки), простота конструкции и сравнительно высокая степень механизации операций загрузки и выгрузки, осуществляемых с помощью мостового крапа. Недостатком печей с выкатным подом являются значительный температурный перепад между верхом и низом рабочей камеры и малая газоплотность. Оба эти обстоятельства требуют увеличения времени выдержки, необходимого для выравнивания температуры по габариту обрабатываемого изделия. Несмотря на этот недостаток (особенно заметный в печах, отапливаемых мазутом), печь с выкатным подом по-прежнему основной агрегат для термической обработки крупных изделий, не требующих специальной среды, и вопрос о совершенствовании ее конструкции остается весьма актуальным.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Не совсем ясны и параметры работы печей безокислительного нагрева: расход топлива,, влияние безокислительной среды на обезуглероживание металла, стойкость кладки и т. п. Однако работа опытных печей на заводах Ростсельмаш, Минском тракторном и других, а также исследования, проведенные рядом отечественных научно-исследовательских и проектных организаций, указывают на перспективность внедрения печей безокислительного нагрева, так как возможность обеспечения нагрева металла без окалины подтверждена достаточно убедительно.
Если пламенные печи являются основным средством нагрева металла под обработку давлением, то при термической обработке применение печей с электронагревом значительно шире. Из общего числа термических печей, работающих в отечественной промышленности, около 70% приходится на печи с электронагревом и только 30% -на пламенные печи. Однако количество металла, обрабатываемого в пламенных печах, достигает 60%- Это свидетельствует о том, что большинство крупных термических печей работает с пламенным нагревом, а электронагрев применяют главным образом для термической обработки мелких и средних деталей па заводах массовой и крупносерийной продукции.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
9-08-2013, 00:48
Для прессовых цехов, в которых применяют печи с выкатным подом, проблема безокислительного нагрева пока не имеет конструктивного решения, так как из-за выкатного пода нарушается достаточная герметичность рабочей камеры, обязательная для любой конструкции печи безокислительного нагрева. В последнее время в США появилась конструкция печи с подъемным гидрозатвором, расположенным по всему периметру пода, однако сведений о ее работе нет.
Среди методических печей безокислительного нагрева следует особо-отметить печь Индугаз (ФРГ), в которой нагрев металла осуществляется без окалины при сравнительно невысокой температуре подогрева воздуха (500-600°С). Конструкция этой печи очень проста. Отсутствие окалины обеспечивает возможность устройства желобчатого пода для нагрева заготовок круглого сечения с малым отношением. Заготовки выдаются через окно в поду.
Печь такого типа, но с ручной выгрузкой через боковое окно, построена и работает на Минском тракторном заводе (проект выполнен ИГ АН УССР).
Для получения безокислительного нагрева в печах с вращающимся подом за рубежом применяют регенеративную систему Эквиверс.
Теплопроектом разработана конструкция безокислительной печи с промежуточным сводом и частичным дожиганием продуктов неполного-сгорания в методической части. В настоящее время печь строится на заводе станкор-автоматов им. М. Горького (Киев).
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Конструктивно печи безокислительного нагрева сложнее обычных печей, для успешной их работы требуются механизация загрузки и выгрузки, а также установка большого числа приборов автоматического регулирования. Кроме того, во избежание подсоса воздуха и связанного с этим изменения состава печной атмосферы в рабочей камере необходимо поддерживать положительное давление, что вызывает выбивание печных газов через рабочее окно при загрузке и выгрузке. Смешиваясь с окружающим воздухом, газы догорают, образуя мутное желтое пламя, затрудняющее обзор рабочей камеры печи. Поэтому ручное обслуживание печей безокислительного нагрева практически невозможно: на Рост-сельмаше и других заводах, где есть подобные печи, рабочие вынуждены осветлять пламя в моменты загрузки и выгрузки, т. е. увеличивать-коэффициент расхода воздуха, подаваемого через горелки, изменяя состав атмосферы рабочей камеры. Поэтому для печей безокислительного-нагрева обязательно применение внешней механизации.
Камерные печи безокислительного нагрева выполняют как с регеперативным, так и с рекуперативным подогревом воздуха. За рубежом; нашли применение регенеративные печи системы Эквиверс и рекуперативные печи с промежуточным сводом фирмы Литиум (США); существует и ряд других конструкций.
Конструкции камерных безокислительных печей с двухслойным сжиганием газа в рабочей камере разработаны в Куйбышевском индустриальном институте и ВНИИТе (г. Ленинград). Печи с двухслойным сжиганием газа не обеспечивают полностью безокислительного нагрева, но все же образование окалины уменьшается до 0,5% вместо обычных 1,5-3%.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
9-08-2013, 00:47
Теплопроектом выполнен проект такой печи и автоматических устройств для производства путевых шурупов (нагреваемый материал - прутки диаметром 20-22 мм, длиной 3,5-7 м; температура нагрева 1050°С). Печь пущена в 1965 г.
Потери металла при нагреве могут быть значительно уменьшены путем применения печей скоростного и безокислительного нагрева. В камерных печах можно осуществить скоростной нагрев благодаря повышению температуры печи за счет подогрева воздуха, идущего на горение, и укладки нагреваемых заготовок на высокие подставки, позволяющие направить часть тепла под изделия. В методических печах при нагреве заготовок диаметром или сечением более 100-150 мм для уменьшения прогреваемой толщины применяют двусторонний нагрев, осуществляемый в результате перемещения заготовок по водоохлаждаемым трубам и применения нижнего подогрева.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Поэтому нагревательная печь с выкатным подом остается наиболее эффективным средством нагрева для прессовых цехов.
За последние годы конструкция нагревательных печей с выкатным подом претерпела серьезные изменения в связи с широким распространением природного газа. Эти изменения коснулись главным образом системы утилизации тепла: регенеративные печи, применявшиеся при отоплении печей генераторным газом, заменяют печами рекуперативными. Значительный интерес представляет конструкция печи с рециркуляцией газов, осуществляемой при помощи струи факела. Опыты с подобными печами проводили на ряде отечественных заводов и дали обнадеживающие результаты, однако отработанной конструкции пока нет. Создание рециркуляционной печи является весьма актуальной задачей.
Для нагрева металла под ковку и штамповку применяют только камерные печи со стационарным и выкатным подом, а также методические и с вращающимся подом. Печи с механизированным подом (роликовые, конвейерные и т. п.), а также скоростного нагрева (секционные) применяют только для специальных кузнечных работ (нагрев листов под штамповку, прутков под резку или гибку и т. п.), требующих нагрева до температуры, не превышающей 1050-1100° С.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |