При проектировании печей, предназначенных для одного режима термообработки, указанные выше принципиальные решения не вызывают конструктивных затруднений. Вопрос усложняется при необходимости работы печи на различных режимах термообработки (при температурах от - 400-1200° С).
Как указывалось выше, процесс сжигания топлива при рециркуляции печных газов с температурой ниже 700° С не устойчив.
Инжекция низкотемпературных печных газов топливовоздушными струями, вытекающими из приборов сжигания, без опасения затухания факела, возможна при весьма значительной скорости истечения и может быть осуществлена с помощью высокосортных горелок со стабилизацией пламени, известных в зарубежной технике. В Советском Союзе такие горелки не изготовляют, и в настоящее время институт проводит только эксперименты в этой области.
Так же в стадии экспериментирования находится метод обеспечения устойчивого горения перед инжекционным устройством (при любой температуре в рабочем пространстве печи) с помощью постоянно действующих запальников.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Образующаяся таким образом в рабочем объеме печи рециркуляция греющих газов одновременно обеспечивает и снижение температуры топочных газов, поступающих из топочных устройств. Очевидно, что чем больше подсос печных газов, тем больше скорость рециркуляции греющих газов в рабочем объеме и тем интенсивнее и равномернее нагревается садка.
Многократная рециркуляция обеспечивает поддержание заданной температуры в печи, одинаковой во всем объеме рабочего пространства, с минимальным перепадом температур между газами и изделиями, с автоматизацией теплового режима, что улучшает качество термической обработки металла, ускоряет процесс нагрева, повышает производительность печи и снижает удельный расход тепла.
Исследования, проведенные на одном из отечественных заводов, показали увеличение производительности вертикальных печей с рециркуляцией на 40-50% и сокращение удельного расхода топлива в 2-2,5 раза по сравнению с полумуфельными печами того же назначения.
Однако при температурах в рабочем пространстве 750° С и ниже (режимы отпуска, когда температура в печи ниже температуры воспламенения природного газа и мазута) трудно обеспечить на обычных горелках устойчивое горение перед смесителями инжекционных устройств по указанному выше принципу, так как факел затухает при подсосе большого количества газов с низкой температурой.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Из приведенной формулы следует, что при одних и тех же расходах и потерях тепла в рабочем пространстве с увеличением объема вводимых газов разность между температурами продуктов сгорания и рабочего пространства печи уменьшается. Следовательно, при достаточно большом объеме вводимых в рабочее пространство греющих газов температура их может быть близка к температуре рабочего пространства. В этом случае, не опасаясь перегрева, можно организовать прохождение греющих газов между изделиями в садке, составленной из различного числа деталей, с передачей тепла максимальной поверхности нагреваемого материала по всей садке.
Объем газов, вводимых в рабочее пространство печи, можно увеличить в результате сжигания топлива с большим избытком воздуха или создания рециркуляции газов в печном пространстве. Последний метод, лучше, так как не сопровождается увеличением потерь тепла вследствие увеличения объема отходящих газов.
Рециркуляция газов может быть наиболее эффективной благодаря энергии топливовоздушных струй (топочных газов), вытекающих из приборов сжигания (горелок, форсунок) и направляемых не непосредственно в рабочий объем, а в смесители инжекционных устройств, расположенные перед приборами сжигания. В этих устройствах топочные газы смешиваются с печными газами из рабочего пространства печи, подсасываемыми вследствие инжектирующего действия струй топочных газов, вытекающих из приборов сжигания.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Тепловая экономичность ванного нагрева обеспечивается при соблюдении определенных требований: мелкие заготовки (в диаметре до 100 мм), строгое поддержание минимального слоя стекла над металлом, минимальное содержание в расплаве.
При нагреве заготовок в слое стекла в барабанных вращающихся печах перепады температур между газами и стеклом и в самом стекле сведены до минимума, что обеспечивает теплотехническое преимущество нагрева в барабане.
За последние годы все большее распространение получают печи с искусственной рециркуляцией дымовых газов в печном пространстве. Этот принцип позволяет значительно интенсифицировать работу печей, так как благодаря циркуляции газов улучшаются условия нагрева изделий, достигается большая равномерность температуры в рабочем пространстве печи и создается возможность более эффективного автоматического регулирования теплового режима.
Одним из основных требований, предъявляемых к современным печам, является создание наилучших условий теплообмена для максимального увеличения теплового потока на поверхность нагреваемого материала. Однако в процессах термической обработки увеличение разности температур греющей среды и поверхности нагрева опасно ввиду возможности местных перегревов, и в этом случае особо важное значение приобретает энергичная циркуляция газов в рабочем пространстве печи.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Так, начальный период нагрева в оконном стекле характеризуется протеканием двух противоположных по влиянию на теплопередачу процессов: при увеличении температуры стеклослоя на границе металл - стекло до 1000° С уменьшение коэффициента поглощения К и одновременный рост коэффициента лучистой проводимости Ял способствуют увеличению ад. После 1000° С вместе с резким ростом Ял начинает увеличиваться К, действуя в противоположном направлении.
Сравнение с обычным открытым нагревом показывает, что нагревы обоих видов практически сопоставимы по скорости. Для расплава № 285 показано изменение аСр в зависимости от температуры; видно, что при температуре 1350°С а0р 500 вт/(м2-град), т. е. выше, чем при открытом нагреве 349 вт/ (м2-град). Следовательно, при одинаковых температурах среды (т. е. расплава и газов в сравниваемых случаях) абсолютное значение а для расплавов № 291а и 285 больше, чем при нагреве в печной атмосфере. Однако вследствие уменьшения разности температур теплоносителя и металла время нагрева в подобных расплавах в печной атмосфере оказывается почти одинаковым. Это уменьшение разности температуры складывается из температурных перепадов между печными газами и стекломассой и по глубине ванны - до заготовки и может оказаться существенным: по данным опыта первая величина составляет 50-100° С, вторая от 20- 80° С на мелком посаде в зависимости от глубины погружения.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Перед заливкой следует промыть шланг с наконечником, а конец наконечника подмотать асбестовым шнуром для полного уплотнения пространства между армирующей рамой и наконечником.
При наличии воздушного компрессора заливку армирующих рам лучше производить при помощи аппарата-пульверизатора и шланга с наконечником.
Перед заливкой нужно промыть наконечник и шланг, очистить отверстие в армирующей раме и подмотать асбестовый шнур на наконечник для уплотнения. После этого вручную вставляют штуцер в отверстие армирующей рамы, плотно прижав его, и под давлением воздуха направляют раствор из аппарата-пульверизатора через шланг и наконечник к месту ремонта.
Все остальные отверстия в армирующей раме должны быть закрыты, иначе раствор будет уходить через них и полное уплотнение достигнуто не будет.
Раствор должен быть сметанообразной консистенции, состав его приведен.
Заливка производится сначала в нижние отверстия армирующих рам; после заливки отверстия заделываются раствором.
Заливку брони для полного достижения плотности следует производить 2-3 раза.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |