Внутренние размеры трубы соответствуют размерам вертикальных каналов. Продукты сгорания проходят внутри трубы, а воздух движется между кожухом и трубой. Подобные рекуператоры опробованы на газовых печах УЗТМ, где оказались достаточно стойкими и обеспечили подогрев воздуха до температуры 200°С.
Выкатной под представляет собой футерованную сварную раму, облицованную по краям чугунными плитами.
Сочленение выкатного пода с печью выполнено при помощи песочных затворов, ножи которых крепятся к шпалам рельсового пути.
В задней части пода по обеим сторонам его смонтированы листы, которые при задвинутом в печь поде прижимаются к передней стене и закрывают проемы вблизи песочных затворов.
Выкатной под свободно лежит на катках, связанных между собой обоймами в виде роликовой цепи.
Для выкатки пода печь снабжена реечным механизмом бестраншейного типа с электроприводом. В случае аварии механизма под можно выкатить с помощью блока, установленного в конце рельсового пути.
Все печи серии ВН 196-2 снабжены системами автоматического программного регулирования теплового режима, а также регулятором соотношения газ - воздух. Кроме того, проект предусматривает установку приборов, контролирующих температуру по длине и высоте печи, температуру подогрева воздуха, давление газа и воздуха в различных местах тракта и др.
Печи описанной конструкции успешно эксплуатируются на ряде заводов, в том числе Новокраматорском машиностроительном заводе (НКМЗ, г. Краматорск), УЗТМ, Баррикады (г. Волгоград), Электро-стальском заводе тяжелого машиностроения (ЭЗТМ, г. Электросталь), Азовском заводе кузнечно-прессовых автоматов (г. Азов) и др.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
В печах малого размера регулирование осуществляется общим для всех горелок органом. Печи среднего и крупного размеров разделены в отношении регулирования на две зоны, каждая из которых управляется самостоятельно. Газ и воздух подводятся к горелкам а регулирующие органы установлены на газо- и воздухопроводах каждой зоны.
Проектом предусмотрена возможность группового отключения верхних горелок независимо от работы нижних. С этой целью в пределах каждой из зон предусмотрен подвод газа и воздуха ко всем верхним горелкам зоны.
Относительно низкая светимость газового факела и возможность широкого варьирования соотношения топливо - воздух позволили исключить в типовых печах перевальные стенки и выполнить горелочные туннели открытыми в сторону рабочего пространства. Кладка туннелей нижних горелок выполнена с таким расчетом, чтобы продукты сгорания проникали в пространство между подом и садкой. Такая конструкция обусловливает всесторонний подвод тепла к нагреваемым изделиям.
Кладка печи заключена в сварной каркас с обшивкой из листовой стали.
К каркасу приварены площадка для обслуживания верхних горелок, а также надсводовая площадка для обслуживания приборов, расположенных на своде печи.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
В соответствии с правилами техники безопасности и промышленной санитарии проектом предусмотрена дополнительная изоляция стен минераловатными прошивными матами толщиной 60 мм, располагаемыми между кладкой и кожухом печи. Свод печи выполнен арочным с центральным углом 60°. Толщина изоляции свода печи из диатомового кирпича увеличена до 186 мм вместо обычно принимаемых 116 мм. Снаружи свод покрывается штукатуркой толщиной 20 мм.
Заслонка рабочего окна сделана в виде сварной рамы, облицованной по периметру чугунными плитами, и футерована шамотом-легковесом толщиной 232 мм.
Заслонка поднимается и опускается специальным механизмом, электролебедка которого расположена в приямке, перекрытом плитами на уровне пола цеха. Заслонка движется по чугунным направляющим, приболченным к торцовым стойкам каркаса. В нижнем положении она опирается на выкатной под.
Для сжигания природного газа печи снабжены двухпроводными горелками низкого давления типа ГНП. В целях равномерного подвода тепла по длине садки число горелок принято наибольшим, исходя из условий их размещения. Установка многочисленных горелок позволила применить горелки малой мощности и минимальные сечения горелочных туннелей.
Под сводом типовых печей высотой рабочего пространства более 2 м установлен второй ряд горелок, суммарная мощность которых составляет 50% общей тепловой мощности печи.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
18-08-2013, 19:44
В связи с резким возрастанием доли природного газа в топливном балансе страны термические печи многих металлургических и машиностроительных заводов переведены с отопления мазутом на природный газ с заменой топливосжигающих устройств. Часто это делалось без изменения остальных элементов конструкции печи.
По отзывам ряда заводов такой перевод сопровождался снижением производительности печей (несмотря на сохранение их тепловой мощности), повышением угара и обезуглероживания металла, возрастанием расхода топлива на единицу продукции.
Учитывая изложенные обстоятельства, институт Теплопроект в 1960 г. разработал проекты типовых печей, отапливаемых природным газом. Серия сведена в нормаль ВЫ 196-2 и охватывает печи 6 типоразмеров площадью пода от 5,2 до 40,5 м2.
Проекты разработаны на основе печных конструкций, отапливаемых генераторным газом, хорошо зарекомендовавших себя на Уральском заводе тяжелого машиностроения (УЗТМ, г. Свердловск).
Типовые печи предназначены для термообработки различных видов (отжига, нормализации, отпуска, нагрева под закалку) широкого ассортимента изделий из углеродистых и легированных сталей и чугуна, поэтому нормалью предусмотрена температура нагрева в пределах 500-1100° С.
Высота рабочего пространства и соответственно рабочего окна выбрана для каждого типоразмера печи с учетом возможности загрузки деталей среднего и крупного размеров.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
18-08-2013, 19:43
На выходе из топок продукты сгорания подхватываются инжектирующим воздухом и направляются в смесители, куда подсасываются и рециркулируемые продукты сгорания из печи. Смесь газов направляется под садку. В каждой топке установлено по 3 горелки типа ГНП и 4 эжектирующих устройства. Кладка топок выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича.
В период максимального потребления тепловой мощности можно включить установленные в рабочем пространстве дополнительные верхние горелки с направлением факела под свод печи.
Печь с выкатным подом 3X8,5 м на природном газе (проект № 9467 выполнен в 1964 г.) предназначена для отпуска поковок в интервале температур 250-650° С. Практика ряда машиностроительных заводов показала трудность достижения равномерного и высококачественного нагрева при указанной температуре в печах с выкатным подом обычной конструкции. Поэтому использование принципа рециркуляции в данном случае представляется наилучшим решением. Закрытые топочные камеры расположены в боковых стенах одна против другой. Устройства, инжектирующие топочные газы с помощью струй вентиляторного воздуха (с одновременным подсосом продуктов сгорания из печного пространства), направляют смесь газов с одной стороны печи (из нижних топок) -под садку, с другой, противоположной стороны печи (из верхних топок) - под свод, обеспечивая этим организованное вращательное движение газов в печном объеме. Дымовые каналы в боковых стенах печи сосредоточены у рабочего окна и у задней торцовой стены.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
В 1963-1964 гг. институт Теплопроект разработал ряд проектов печей с выкатным подом, с интенсивной внутренней рециркуляцией продуктов сгорания в рабочем пространстве и автоматическим регулированием теплового режима.
Эти печи предназначены для различных режимов термообработки (в значительных интервалах температур) в основном крупногабаритных сварных конструкций и крупных деталей. Изделия укладывают на литые подставки, свободно стоящие на поду печей. Во всех печах топливо (природный газ, в отдельных случаях мазут) сжигается в закрытых топках, расположенных в боковых стенах печи. Продукты сгорания из каждой топки направляются иижекционными устройствами, одновременно подсасывающими печные газы из рабочего пространства печи за счет энергии струй вентиляторного воздуха под садку с одной стороны печи и под свод - с другой стороны. В результате этого образуется направленный поток газов, омывающих садку и создающих вращение газов в вертикальной плоскости.
В некоторых проектах предусмотрены дополнительные горелки с открытыми каналами, которые включают в периоды максимального потребления тепла. Футерованные заслонки, закрывающие рабочие окна, поднимаются с помощью электрических механизмов подъема. Поды выдвигаются механизмами бестраншейного типа. Продукты сгорания отводятся в борова или под колпак через дымовые каналы, расположенные в боковых стенах печи между топочными камерами.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |