Практикой доказано, что газифицировать можно любое топливо вплоть до тяжелого мазута и высоковязких остатков с высокими значениями коэффициента Коирадсона. По способу подготовки топлива к сжиганию форсунки делят на несколько групп, характеризуемых различными возможностями и теплотехническими качествами.
В форсунках этого типа обязательна предварительная подготовка топлива к газификации с помощью первичного распылителя - механического или пневматического (высокого или низкого давления). Подвод тепла, необходимого для газификации, осуществляется различными способами (рециркуляция высокотемпературных продуктов горения, обратное излучение факела и кладки рабочего пространства, частичное сжигание топлива, высокий подогрев воздуха и т. д.).
Первичным распылителем в таких горелочных устройствах служит обычно пневматическая форсунка высокого давления. В форсунке конструкции Peskin предусмотрена керамическая вставка с наружными отверстиями для рециркуляции продуктов сгорания, инжектируемых струей сжатого воздуха, выходящей из центрально расположенного распылителя. Испарение капель топливного тумана и газификация коксового остатка происходят в центральном канале вставки, обогреваемом снаружи рециркулирующими продуктами сгорания, одновременно экранирующими наружную стенку, защищая ее от перегрева. Наличие цилиндрической камеры предварительной подготовки топлива способствует стабилизации процесса горения. Удельные тепловые напряжения объема камеры достигают 105 Мвт/м3.
По мнению конструктора форсунки, ее можно использовать только для сжигания дистиллятов, не образующих при горении коксового остатка.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
полное сжигание топлива при незначительных избытках воздуха;, содержание С02 в продуктах сгорания близко к максимально возможному (14-14,5%); возможность сжигания топлива без сажеобразования при а- 1, с созданием восстановительной атмосферы; возможность получения на выходе из камеры горения высокоскоростного потока газов, который используют либо для создания интенсивной циркуляции в рабочем пространстве теплового агрегата, либо для местного нагрева обрабатываемого материала; большой диапазон регулирования производительности (1 :10 и выше); возможность устойчивого сжигания небольших количеств топлива (до нескольких килограмм в час); достижение в камерах горения высоких удельных тепловых напряжений (порядка нескольких десятков миллионов килокалорий на 1 м/ч) обеспечивает компактность горелочных устройств; наличие индивидуальных камер горения гарантирует устойчивую работу форсунок вне зависимости от температуры среды, куда выходят продукты сгорания.
Большинства из отмеченных выше качеств невозможно достичь при других способах подготовки жидкого топлива к сжиганию (механические, ротационные, пневматические, паровые форсунки).
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Взаимное влияние между контурами стабилизации температуры в отдельных зонах в некоторой мере учитывается в разнообразных полученных эмпирически рекомендациях по выбору числа и распределения зон стабилизации температуры. Например, в литературе отмечается, что обеспечение равномерного нагрева садки в печах - одна из основных задач системы автоматического управления, которая может быть решена лишь при зональном регулировании температуры. При этом длина зоны не должна превышать трехкратную ширину топки.
Разбивку на зоны стабилизации температуры рекомендуется выполнять в зависимости от длины печи. Так, в нагревательных печах периодического действия с длиной рабочего пространства до 8 м рекомендуется применять однозонное регулирование с установкой термопары системы стабилизации в центре свода печи.
Как свидетельствует журнал Steel Processing, на нагревательных и термических печах периодического действия во многих случаях применяют системы однозонного регулирования, при которых топливо для равномерного нагрева садки распределяется по горелкам вручную.
Аналогичные системы управления применены на термической печи с выдвижным подом площадью 32,5 м2 (9,0 X 3,6 ж) и высотой рабочего пространства 2,7 м и на нагревательной печи с выдвижным подом площадью 8,8 м2 (4,2 X 2,1 м) и высотой рабочего пространства 2,1м.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Требуемая точность нагрева металла достигается при использовании систем автоматической стабилизации для регулирования температуры в рабочем пространстве печи. Однако второе условие - равномерность нагрева- не всегда может быть выполнено при применении обычных одноконтурных систем стабилизации. Поэтому на практике часто перед системой управления ставится задача - обеспечить такое распределение тепловой нагрузки печи, при котором величина А7м была бы минимальной.
Для улучшения равномерности нагрева металла в печи можно применить многоконтурные системы управления, предусматривающие независимую автоматическую стабилизацию температуры в отдельных зонах рабочего пространства печи. Однако, как показал опыт использования подобных систем управления, взаимное влияние через объект между контурами стабилизации температуры в отдельных зонах существенно усложняет выбор управляющих устройств и их настройку на заданный переходный процесс, а в ряде случаев приводит к ухудшению равномерности нагрева изделий.
В установках непрерывного действия - методических печах, многозонных печах скоростного нагрева, туннельных сушилах и т. д., где продукты сгорания последовательно проходят через ряд температурных зон печи, воздействие одного контура на другой через объект регулирования учитывается в системах связанного регулирования, в которых устойчивое изменение температуры в одной зоне используется как импульс для автоматической коррекции заданного значения температуры соседних зон.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Благодаря двум газовым потокам создается интенсивный тепло- и массообмен, способствующий высокой равномерности нагрева крупных изделий. При постоянном количестве рециркулирующих газов в рабочем объеме обеспечивается стабильность условий нагрева во времени.
Из опыта работы печи следует, что при необходимости в каждой зоне можно поддерживать температуру, отличающуюся от температуры в соседних зонах на несколько десятков градусов, что обусловливает гибкое регулирование теплового режима.
Большие удельные расходы тепла на нагрев изделий в основном объясняются малой загрузкой металла и большой заданной длительностью выдержки.
В дальнейшем при разработке агрегатов аналогичной конструкции необходимо учесть следующие моменты:
1) срок службы топок печи в ряде случаев составлял 3-4 месяца; напряжение топочного объема при этом 0,294-4,2 мдж/м3 (700- 1000 ккал/м3). Эти показатели объясняются заниженным объемом топок, что вызвано местными условиями - имеющимся кессоном диаметром 16 м. При конструктивной возможности увеличения топочного объема и снижения теплового напряжения срок службы топок может быть значительно увеличен;
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
При термической обработке проводили анализы топочных газов, газовой среды в рабочей камере печи и уходящих газов в кольцевом борове. Значительный избыток воздуха в топочных газах обусловлен подсосами воздуха в топках вследствие большого разрежения в печи.
В течение всего периода работы печи подача инжектирующего воздуха оставалась неизменной. Средняя часовая подача воздуха через сопло инжектора была 520 м3. Давление воздуха перед соплами инжекторов составляло 270-410 мм вод. ст.
Объемная кратность рециркуляции определялась при различных режимных операциях в период выдержки и составляла 6,7-11,4.
Изделия охлаждали в печи вентиляторным воздухом, подаваемым через сопла инжекторов и сопла системы воздушного охлаждения. Подача воздуха через сопла инжекторов оставалась все время неизменной, температуру газов в период охлаждения регулировали в основном изменением подачи воздуха через систему воздушного охлаждения. Применение системы рециркуляции газов во время охлаждения изделия в печи способствовало достижению высокой равномерности охлаждения.
  | Опубликовал: admin   |   Просмотров: 0   |   Комментарии (0) |   
Пресс листогибочный, листогиб гидравлический
Гидравлические листогибочные прессы в наличии. Лизинг. Гарантия и сервис
stankirussia.ru